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解决发动机控制模块存储的故障步骤连接原厂诊断f义GT1对其控制系统进行诊断，发动机控制模块存储的故障码为：电压调节器故障。故障码清除后启动，约lOmin又出现了。测量发电机上的两裉控制线，一根为常电，+13V，另一根为发电机与发动机控制模块的CAN线，电压为常电，属正常范围。于是决定拆检发电机进行检查，发现里面碳刷的粉末特别多，对发电机进行清扫，并更换了调节器，安装完毕试车，发电量一直处于正常状态，充电电压约14V,车主高兴地提车走了。过了五六天时间，车主打来投诉电话说故障又出现了。宁波正耀、郑州跃博等部分连接器公司也开始涉及线束业务，从长远看，他们将是天海国内自主品牌汽车市场的竞争对手，天海应好好好分析现有的市场和优劣势以便做出更好的对应措施。我们赶到现场，测量蓄电池电压正常，但启动时只听到启动机"嗒、嗒"响。将车辆拖回厂，测量启动时启动机线圈端电压为12.5V,电枢端电压为13.2V,用试灯测试灯泡都能点亮，由此推测故障原因只能有两个：一是启动机本身不良或接地阻值过大；二是发动机启动扭矩过大。用扳手敲击启动机，它可以启动发动机，很明显，故障根源应在启动机。

如何降低汽车线束生产成本？使用造价更低性能更佳新产品替代老产品，价格低且性能相当的国内产品替代国外产品。替代的过程较为繁琐，要经过详细的论证，但是从长远来看，能够有效替代是减低线束生产成本的方法。 设计过程的细化和优化。了解该车的整车电器原理，进行合理的整车线束划分。如果线束设计细化到线的设计，充分考虑每根线的用途、线经、长度等等。 这些问题都考虑了，设计出来的线很难不经济。线束的包扎(1)采用半折叠包装、喷漆、烘干等工艺，提高电缆的强度和绝缘性能。产品通用性与延续性：简单的讲就是在设计初期尽量以同一平台的成熟车型为参照，不仅可以减少整车线束的开发周期，减少新项目新零件的采购周期、开模费用从而降低成本。 线束设计的3D化。现在我们在设计过程中，就要从***进行控制，实现电子装车。这样在设计阶段就避免了线束与板金干涉的问题，解决了走向分支合理问题从而有效的控制线长，这样避免了很多后期返工，也无形中节约了成本。

线束加工产品质量判断

线束在一些设备生产中被线束加工大量的使用，对于加工后的线束质量采购人员需要有着基础的了解。一方面可以更好的保障选购加工线束的质量，另一方面可以避免一些不必要的损失。

1.线束加工连接器质量判断，选择***的连接器提供厂家，或者是找连接器生产以及线束加工***服务的厂家，也可以找提供打样的厂家；

2.线束加工线材的判定

线材上面有印字，印字包含了线材常规的所有信息；

绝缘层材质的判定方式比较多，不同材质的线材判断的方法都有所不同；

线材的检查方法，目前普遍采用的导体是镀锡铜线，铜包钢的电器性能很差但是价格很低，辨别可以用磁铁；***一点的就要测电阻，量测导体的外径和根数，以及导体的延展性；

3.线束加工工艺质量的判定

端子压着为加工的***技术；

成型从外观审美的角度去判定比较；

有焊接工艺的必须要解剖观察锡点是否饱满，有无虚焊、假焊、漏焊等

为什么线束会老化？是这样说的。

发动机线束内部是铜软线，外部由塑胶包裹。在高温下，外表的塑胶受热后会释放出增塑剂等化学物质，然后和铜软线发生反应，使塑胶强度下降，铜软线电阻上升，终导致了线束的老化。

那线束老化以后会有什么危害呢？

当线束老化以后，外表的塑胶会失去强度和韧性，在外力的作用下容易脱落。从而导致铜软线直接和车体接触，发生短路现象，严重时还会引发车辆的自燃。

当然，这是直观也是剧烈的现象。还有一种情况很难被人们发现，当外表的塑胶发生破损或者脱落之后，即使没有发生短路，在某些情况下，也容易造成信号的干扰，使某些传感器不能正常工作，从而导致车辆不能正常行驶。