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本文介绍汽车发动机线束几种常见故障模式，分析探讨其常见故障原因，为后续线束的优化和改善提供有力依据。

   故障分析1线束烤焦、烧蚀线束烤焦、烧蚀是发动机线束“危险”的一种故障模式，严重时可导致着火烧车。造成发动机线束烤焦、烧蚀的原因有很多，分析有以下5种。

   1）距离热辐射源过近，导致线束老化速度快。

   2）周围有高温气体泄漏，线束所处环境温度超过材料所能承受的温度范围。

   3）所处环境相对封闭，空气对流少，主要依靠辐射散热，散热速度慢。

   4）电路负荷过载，导致导线剧烈发热而烧坏外部绝缘套。

   5）没有做好线束的固定、防护措施。线束在发动机、排气管、水管等热源附近，往往因缺少线束卡子固定而被烫烙，甚至烤焦，致使电气设备不能正常工作。

线束的构成 　　线束由不同规格，不同性能的电线组成..主要规格和性能要求如下： 　　1. 导线的截面积 　　应根据电气设备的负荷和电流，选择导线的截面积..一般原则是工作时间长的电气设备可选择实际电流的60%，工作时间短的电气设备可选择实际电流的60%至之间的导线..。 　　2. 导线的颜色 　　车的电路上有颜色和序列号。 随着汽车电气设备的增加，导体的数量也在增加。 为了便于汽车电气设备的识别和维修，汽车电路中的低压电线通常是由不同颜色的电线组成，在汽车 PRZEWOD 图上标出了彩色字母代码。 　　在示出一般标记为颜色代码(由一个或两个字母表示)的车导体电路图，电线的汽车颜色通常是不一样的，常用的两种的单色和彩色选择原则。如：红(R)，黑(B)，白色(W)，绿(G)，黄色(Y)，黑色和白色(BW)，红色和黄色(RY)。其中颜色彩线前者，后者补充的颜色。 　　3.丝的物理性质 　　(一)弯曲，门与门体之间的金属线应由弯曲良好的金属线制成。 　　(2)耐高温、高温部位使用电线，一般绝缘性和耐热性好的、聚乙烯涂层电线。让包括检查：是否受损线束，变形，腐蚀或没有终端，连接器本身的连接器，不论是坏线束连接器和线束的短路，短路条件。 　　(3)屏蔽性能，在近年来，使用弱信号线的电磁波屏蔽电路也增加。 　　4. 线束的包扎 　　(1)采用半折叠包装、喷漆、烘干等工艺，提高电缆的强度和绝缘性能。 　　(2)一种新型线束，部分用塑料包裹，放置在侧切的塑料波纹管中，使其更坚固、更保护、更方便查找故障线路。

汽车发动机上的电子控制系统可分为传感器、控制器和执行器3个部分，传感器采集各种信号，然后输入控制器，控制器在接收到信号后，经过分析处理，会及时发出指令给执行器。而发动机线束就是连接发动机各传感器、执行器、控制器之间的电线路，如果发动机线束出现故障，就会导致控制器无法正常工作，影响发动机运转，进而影响整车工作。目前，发动机上电器件越来越多，发动机线束随之也越来越复杂，因此，线束设计在汽车设计、生产和制造中受到越来越多的关注。换句话说，如果线束发生故障，那么再好的“心脏”，仍然是徒劳无功，也是一个真正的报废品。

线束加工过程中常见的线材连接注意事项一.接线端和电线的连接1.缠绕接线端，必须缠绕1到2圈；

2.杯型接线端，必须沿着较长的内壁一侧紧密连接；

3.柱形接线端，大于1.5圈，线头必须缠绕于接线端；

4.桶装柱形接线端，直径小于0.5mm的线头必须勾接于接线端；

5.穿孔的接线端，线头必须钩于接线端，直径小于0.5mm，线头必须弯曲成S型；

6.钩接，外漏部分尺寸0.5到1.5mm之间，侧面不能弯曲，导线必须与接线端紧密连接，不能缠绕绝缘层；

二.导线与导线之间的连接

1.搭接：搭接的长度要求大于3mm，这一连接的方法机械性弱，外部要套绝缘热缩套管保护；

2.螺旋形连接：一根导线必须螺旋形缠绕于另一根导线，外部要套绝缘热缩套管保护；