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汽车线束生产制造过程中，对于需要合线连接的导线一般采用超声波焊接机对合线接点进行焊接。超声波焊接通过焊头将机械振动直接传输至需要压接的汽车线束。

汽车线束超声波焊接机工具头主要是有焊接头、铁砧连接块、铁砧顶块、聚合模块4个部件构成。焊接时，将线垂直排列紧，贴着铁砧连接块，脚踏开关后，聚合模块向铁砧顶块方向移动，同时铁砧连接块连接铁砧顶块一同向下移动，将汽车线束紧急压在焊接区域内，焊接头产生振动，将能量传递给铜线，从而使汽车线束焊接在一起。在焊接时，除焊接头振动外，其他工具头都是不懂的。焊接完成后，聚合模块退回，铁砧顶块退回，同时铁砧连接块升起，从而可取出线束。由于焊接头是震动的，而其他工具头是固定不动的，为防止各工具头与焊接头之间形成焊接而损坏焊接机，故焊接头上表面与聚合模块地面、铁砧顶块侧面与铁砧连接块侧面留0.025mm的间隙，使焊接头不能与其他工具头相互接触。这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物，否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀，严重时可损坏电路板。由于超声波振动是由焊接头产生的，其能量是由焊接头传递到铁砧顶块的，故越靠近焊接头能量越大，并且能量是由上向下传递的，故放置线时应将粗线放在下端，贴近焊接头面，较细的线依次向上垂直排列，这样可使粗线获得大的能量，从而防止过焊或焊接不足。2、汽车驾驶室的温度在平时安全驾驶中很高，线束外界的塑料会释放出来塑化剂等化合物，这种化学物质会与线束内的铜线产生反映，造成塑料抗压强度减少，铜线电阻器升高，后使线束老化造成短路故障的风险。而垂直排列可防止侧面焊接，从而保证焊接品质。

文详细介绍轿车发动机线束几类常见问题方式，剖析讨论其常见问题缘故，为事后线束的提升和改进出示强有力根据。1常见故障剖析一 线束烤焦、烧蚀线束烤焦、烧蚀是发动机线束“风险”的一种常见故障方式，比较严重时可导致着火烤车。导致发动机线束烤焦、烧蚀的缘故有很多，剖析有下列5种。 1）间距热性物质太近，导致线束老化速度更快。 2）周边有高溫汽体泄露，线束所处工作温度超出原材料能够承担的温度范围。 3）所处自然环境相对性封闭式，空气对流少，关键借助辐射源热管散热，热管散热速度比较慢。 4）电源电路负载负载，导致输电线强烈发烫而烧毁外界绝缘层套。 5）沒有搞好线束的固定不动、防护措施。线束在柴油发动机、排汽管、自来水管等热原周边，通常因缺乏线束卡扣固定不动而被烫烙，乃至烤焦，导致电器设备不可以一切正常工作中。 常见故障状况：一辆由上汽通用五菱汽车股权有限责任公司生产制造的五菱宏光(主要参数|照片)5座样车，配备1.5 L柴油发动机，行车里程数4万余km。该样车拆车后技术工程师资格审查零件时，发觉排放系统周边发动机线束接车速传感器支系被烤焦，线束外界金属波纹管裂开脱落，查验确定为高溫老化导致。 查验結果：核查毁坏的线束在一切正常的耐高温辐射源间距范畴内（在别的相同车里测量），而该车子在线束毁坏地区周边出現过三元催化器与排汽管相接处地脚螺栓松脱出現的漏汽常见故障。低档车等新能源车发展是趋势，天海在电动车线束的研究和开发规划上应提上日程。 根本原因：清除是线束支系本身设计方案、质量难题，环境因素的更改—高溫汽体泄漏是导致线束烧糊的根本原因。 改进措施剖析高溫汽体泄露的缘故并寻找靠谱的处理对策。

混合气稀故障

（1）故障现象：发动机转速不稳，动力明显不足，且有回火现象，则可认为发动机存在混合气过稀的故障。

（2）故障原因：①进气系统存在漏气现象；②冷起动喷油器和温度定时开关有故障； ③系统燃油压力过低；④喷油器发卡或堵塞；⑤空气流量计故障；⑥水温传感器故障；⑦节气门位置传感器故障；⑧ECU故障。

（3）诊断排除方法和步骤：①检查进气系统有无漏气现象；②检查冷起动喷油器的定时开关；③检查喷油器有无堵塞、发卡故障；④检查空气流量计工作情况；⑤检查水温传感器；⑥检查节气门位置传感器工作情况；⑦检查ECU各端子输入、输出信号。

线束加工过程中常见的线材连接注意事项一.接线端和电线的连接1.缠绕接线端，必须缠绕1到2圈；

2.杯型接线端，必须沿着较长的内壁一侧紧密连接；

3.柱形接线端，大于1.5圈，线头必须缠绕于接线端；

4.桶装柱形接线端，直径小于0.5mm的线头必须勾接于接线端；

5.穿孔的接线端，线头必须钩于接线端，直径小于0.5mm，线头必须弯曲成S型；

6.钩接，外漏部分尺寸0.5到1.5mm之间，侧面不能弯曲，导线必须与接线端紧密连接，不能缠绕绝缘层；

二.导线与导线之间的连接

1.搭接：搭接的长度要求大于3mm，这一连接的方法机械性弱，外部要套绝缘热缩套管保护；

2.螺旋形连接：一根导线必须螺旋形缠绕于另一根导线，外部要套绝缘热缩套管保护；