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汽车电线束与汽车同歩问世的。汽车的的状态，构造简易，机械设备操纵占主导性，在较长的一段阶段内，大家更主要汽车物理性能层面的科学研究，汽车电线束仅做为全车的一个构件，自始至终沒有获得过高度重视，对其技术性品质的点评也仅仅电源电路的通断是否，汽车电线束的制作工艺为手工制作的绞接、电焊焊接、栓接等落伍加工工艺，其连接器等零件的可靠、交换性和缺点的可维修性就更差了。 八十年代初，伴随着机械加工行业的发展趋势，带动了压接加工工艺的发展和完善，尤其是自动式压接机的面世，使汽车电线束的生产技术造成了质和量的飞越，汽车电线束的单线抗压强度进一步提高，物理性能保持稳定，压触点的电流可获得合理操纵，数据信号在传送全过程中的耗损减少，全车的可靠性加倍提升，另外汽车电线束的作用由单一的供电系统回路扩张到数据信号传送。 进到90年代后，除原来的仪表盘系统、柴油发动机系统、照明灯具系统等日趋完善外，陆续出現了汽车安全气囊系统、刹车踏板防抱死系统、中控锁电动式窗门系统、防盜系统、电动座椅系统及其汽车音箱系统和汽车导航栏系统这些，进一步提高了汽车的智能化和可靠性。殊不知，电气设备系统的提升立即造成了终端设备家用电器的提升，不但提升了耗能，数据信号传送工作能力也收到了明显的挑戰。1、汽车线束换导线时未按照规定采用导线(导线太细)，大电流量根据期产生很大压力降而发烫，导致导线外皮逐渐脆化毁坏。处理的方法便是提升电线回路，使电线束、连接器、汽车继电器、感应器等难以避免地猛增，汽车电线束的净重和容积也做到了汽车承受不住的范畴，一辆中等水准的小汽车，有几百对连接器、不计其数的触点，常用的输电线总长达1500-200b250。

发动机线束总成好不好换还是要看维修师傅的技术的：1、发动机线束总成个人觉得是一个很复杂的设备，相当的不好换；2、一般发动机线束总成的价格是1000-2000元之间的，个人还是建议你去***的维修店更换是比较好的，因为自己没有那么多的工具，操作起来是很不方便的；这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物，否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀，严重时可损坏电路板。3、注意：发动机线束总成建议20000公里去4S店保养一次。

如何降低汽车线束生产成本？使用造价更低性能更佳新产品替代老产品，价格低且性能相当的国内产品替代国外产品。替代的过程较为繁琐，要经过详细的论证，但是从长远来看，能够有效替代是减低线束生产成本的方法。 设计过程的细化和优化。了解该车的整车电器原理，进行合理的整车线束划分。如果线束设计细化到线的设计，充分考虑每根线的用途、线经、长度等等。 这些问题都考虑了，设计出来的线很难不经济。产品通用性与延续性：简单的讲就是在设计初期尽量以同一平台的成熟车型为参照，不仅可以减少整车线束的开发周期，减少新项目新零件的采购周期、开模费用从而降低成本。 线束设计的3D化。现在我们在设计过程中，就要从***进行控制，实现电子装车。了解发动机线束工作原理，更需要注重正确的养护重要性，使用***的线束剂喷涂于线束表层，使其渗透于线束皮的表面形成一层保护膜，可有效的防止线束氧化以及缓减线束氧化，良好的高温耐受力，也是避免汽车自燃的现象发生。这样在设计阶段就避免了线束与板金干涉的问题，解决了走向分支合理问题从而有效的控制线长，这样避免了很多后期返工，也无形中节约了成本。