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由于汽车行业的特殊性，汽车线束的制造过程也比其他普通线束较为特殊。

制造汽车线束的体系大致分两类：

1、以欧美国家划分，包括中国

使用TS16949体系来对制造过程进行控制。

2、以日本为主

如丰田、本田他们有自己的体系来控制制造过程。随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越粗越重。

因此***的汽车就引入了CAN总线配置，采用多路传输系统。与传统线束比较，多路输装置大大减少了导线及联插件数目，使布线更为简易。

线束的构成 　　线束由不同规格，不同性能的电线组成..主要规格和性能要求如下： 　　1. 导线的截面积 　　应根据电气设备的负荷和电流，选择导线的截面积..一般原则是工作时间长的电气设备可选择实际电流的60%，工作时间短的电气设备可选择实际电流的60%至之间的导线..。 　　2. 导线的颜色 　　车的电路上有颜色和序列号。 随着汽车电气设备的增加，导体的数量也在增加。 为了便于汽车电气设备的识别和维修，汽车电路中的低压电线通常是由不同颜色的电线组成，在汽车 PRZEWOD 图上标出了彩色字母代码。 　　在示出一般标记为颜色代码(由一个或两个字母表示)的车导体电路图，电线的汽车颜色通常是不一样的，常用的两种的单色和彩色选择原则。如：红(R)，黑(B)，白色(W)，绿(G)，黄色(Y)，黑色和白色(BW)，红色和黄色(RY)。其中颜色彩线前者，后者补充的颜色。 　　3.丝的物理性质 　　(一)弯曲，门与门体之间的金属线应由弯曲良好的金属线制成。也就是说，假如线束产生常见故障，那麼再好的“”，依然是徒劳，也是一个真实的报废料。 　　(2)耐高温、高温部位使用电线，一般绝缘性和耐热性好的、聚乙烯涂层电线。 　　(3)屏蔽性能，在近年来，使用弱信号线的电磁波屏蔽电路也增加。 　　4. 线束的包扎 　　(1)采用半折叠包装、喷漆、烘干等工艺，提高电缆的强度和绝缘性能。 　　(2)一种新型线束，部分用塑料包裹，放置在侧切的塑料波纹管中，使其更坚固、更保护、更方便查找故障线路。

一般不用维护保养，如果有线束损坏必须用胶布黏贴一下： 1、一般的柴油发动机线束內部一般由多芯铜铜线构成，外型用塑料包囊；然后使用万用表，电流钳或示波器检查相关电路的电压，电阻，电流或波形，对线束导线的故障点进行诊断。 2、汽车驾驶室的温度在平时安全驾驶中很高，线束外界的塑料会释放出来塑化剂等化合物，这种化学物质会与线束内的铜线产生反映，造成塑料抗压强度减少，铜线电阻器升高，后使线束老化造成短路故障的风险； 3、发动机舱内的高压软管则归属于不饱和脂肪高分子材料氮氧化合物，硫化橡胶老化也易产生空气氧化造成车辆自燃。